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A182 F11 Sockelschweißflansch

Die Verbindungsmethode des A182 F11 -Sockelflansches besteht darin, das Rohr in die Steckdose des Flansches einzulegen und dann mit Schweißen zu versiegeln oder eine Dichtdichtung zu verwenden. Diese Verbindungsmethode ist relativ stark und kann sich bis zu einem gewissen Grad an die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Rohrs anpassen.

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A182 ist eine Standardspezifikation der American Society für Tests und Materialien (ASTM). Dieser Standard deckt die technischen Anforderungen verschiedener geschmiedeter oder gerollter Legierungs- und Edelstahlrohrflansche, geschmiedeten Ausstattungen, Ventile und Teile ab.
F11 ist eine Note im A182 -Standard. Das F11-Material ist normalerweise ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, und das Design dieser Legierungszusammensetzung verleiht der materiellen Leistung in hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen eine gute Leistung.
Die Verbindungsmethode des A182 F11 -Sockelflansches besteht darin, das Rohr in die Steckdose des Flansches einzulegen und dann mit Schweißen zu versiegeln oder eine Dichtdichtung zu verwenden. Diese Verbindungsmethode ist relativ stark und kann sich bis zu einem gewissen Grad an die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Rohrs anpassen.

Spezifikation des Sockelschweißflansches

Größenbereich1 \ / 2 "- 3" \ / DN15- DN80
DruckbewertungKlasse 150, 300, 600, 1500
StandardAnsi \ / Asme B16.5
KohlenstoffstahlASTM A105 \ / A105N
Kohlenstoffstahl niedriger TemperaturASTM A350 LF2 \ / LF3
Pipeline StahlASTM A694 F42 \ / 46 \ / 56 \ / 60 \ / 65
LegierungsstahlASTM A182 F11 \ / 12 \ / 12 \ / 5 \ / 9 \ / 91 \ / 92
EdelstahlASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, 316 \ / 316L, 310S, 317, 347, 904L
Duplex EdelstahlASTM A182 F51, F53, F44

Klasse 150 lB Socket Weld Flanschabmessungen & Gewicht

NPSABCDEKFGHICHJW
ZollZollZollZollZollZollZollZollAnzahl der LöcherZollZollkg \ / pc
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
1/23.50.620.440.620.880.381.191.3840.622.380.42
88.915.711.215.722.49.630.235.115.760.45
3/43.880.820.50.621.090.441.51.6940.622.750.59
98.620.812.715.727.711.138.142.915.769.85
14.251.050.560.691.360.501.942.040.623.1200.81
10826.714.217.534.512.7049.350.815.779.25
1-1/44.621.380.620.811.70.562.312.540.623.51.07
117.335.115.720.643.214.258.763.515.788.9
1-1/25.01.610.690.881.950.622.562.8840.623.881.36
12740.917.522.349.515.765.073.1515.798.6
26.02.070.751.02.440.693.063.6240.754.752.10
152.452.619.125.462.017.577.791.919.1120.7
2-1/27.02.470.881.122.940.753.564.1240.755.53.33
177.862.722.428.474.719.090.4104.619.1139.7
37.53.070.941.193.570.814.255.040.756.03.90
190.578.023.930.290.720.6108.12719.1152.4

Vorteile von A182 F11 Socket Weld Flansch

Gute Verbindungsstabilität
Die Anschlussstruktur vom Sockel-Typ ermöglicht es, dass das Rohr in den Flanschsteck eingesetzt wird. Diese Verbindungsmethode hat eine bessere Stabilität in axialer Richtung als andere Flanschverbindungen (z. B. flache Schweißflansche). Wenn das Rohr einer axialen Kraft ausgesetzt ist (z. B. der durch die Druckschwankung des Mediums im Rohr erzeugte Schub), kann der Steckdosenflansch dieser Kraft besser widerstehen und die Verschiebung und Verformung des Rohrverbindung verringern. Beispielsweise kann in einer Fernölrohrlinie in Fernöl die Druckschwankung des Ölstroms auf der Rohrverbindung eine Axialkraft erzeugen. Der A182F11 -Sockelflansch kann die Stabilität der Verbindung sicherstellen.
Sich an eine bestimmte Rohrverformung anpassen
Der Sockelflansch ermöglicht es dem Rohr, sich bis zu einem gewissen Grad auszudehnen und zusammenzuziehen. In Industrial -Rohrleitungssystemen wird sich das Rohr mit Änderungen der Temperatur ausdehnen und zusammenziehen. Die Sockelstruktur kann sich an diese Verformung innerhalb eines bestimmten Bereichs anpassen und die durch die durch thermischen Ausdehnung und Kontraktion verursachte Schädigung der Rohrverbindung verringern. Zum Beispiel ist im Heizrohrsystem der Temperaturunterschied zwischen Winter und Sommer groß und das Rohr hat eine offensichtliche Ausdehnung und Kontraktion. Der A182F11 -Sockelflansch kann sich besser an diese Änderung anpassen und die Versiegelung und Integrität der Rohrverbindung aufrechterhalten.
Hohe Herstellungspräzision
Der Herstellungsprozess des gemäß dem A182 -Standard hergestellten F11 -Sockelflansches wird durch Vorschriften streng gesteuert. Dies bedeutet, dass die dimensionale Genauigkeit, Oberflächenrauheit und andere Parameter des Flansches höhere Standards entsprechen können. Die hochpräzise Herstellung hilft bei der Verbesserung der Anpassung der Flansch- und Pipeline-Verbindung und sorgt dafür, dass die Versiegelung und Zuverlässigkeit des Anschlusses sichergestellt wird. In der chemischen Produktion beispielsweise kann der A182F11 -Sockelflansch für einige Pipeline -Systeme mit hohen Präzisionsanforderungen strenge Installations- und Betriebsanforderungen erfüllen.
Relativ praktische Installation
Der Installationsprozess des Sockelflansches ist relativ einfach. Setzen Sie während der Installation zuerst das Rohr in die Flanschsteck ein und führen Sie dann Operationen wie Schweiß- oder Dichtdichtungsanlagen durch. Im Vergleich zu einigen Flanschen mit komplexen Strukturen verfügt es über weniger Installationsschritte und relativ geringe Anforderungen für den Installationsraum während der Installation. An einigen industriellen Geräte -Installationsstandorten mit begrenztem Platz ist der Vorteil dieser Installationskomfort offensichtlicher.

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