ASME B16.11 Estándar de 90 grados Scoket Weld Weld
El codo de soldadura del zócalo forjado está disponible en 90 grados y 45 grados que solían conectar la tubería ASME a accesorios o válvulas por soldadura de sello de filete. Tiene variedades de características como confiabilidad, durabilidad y precisión dimensional.
Los accesorios de soldadura del zócalo se refieren a una tubería insertada en un área empotrada otra tubería o accesorios. Está utilizando el proceso de soldadura de sello, ya que generalmente se encuentran en pequeñas dimensiones por debajo de 2 pulgadas. Los estándares de fabricación cumplieron con ASME B16.11. Material también en carbono, aleación y acero inoxidable. El codo de tubería también llamado SW con codo SW, tiene 45 grados y tipos de 90 grados. Fabricación por proceso de forja y también varía en radio largo (LR con 1,5 x OD) y radio corto (SR con 1 x 0D), ha sido un accesorios de soldadura de socket comunes que se usan en las tuberías para cambiar las direcciones de fluido.
Forma | Codo, tee, cruz, acoplamiento, unión, tapa, reducción de inserto, sockolet |
Rango de tamaño | 1 \ / 8 ″ - 4 ″ \ / DN6 - DN100 |
Calificación de presión | Clase 3000 libras, 6000 libras, 9000 libras |
Estándar | ASME B16.11, BS3799, EN 10241, MSS SP-83, MSS SP-97 |
Acero carbono | ASTM A105 \ / A105N, ASTM A350 LF2 \ / LF3, ASTM A694 F42 \ / 46 \ / 56 \ / 60 \ / 65, P235GH, P265GH, P280GH, P3555GH |
Acero aleado | ASTM A182 F11 \ / 12 \ / 5 \ / 9 \ / 91 \ / 92 \ / 22 |
Acero inoxidable | ASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, 316 \ / 316L, 321, 310S, 317, 347, 904L , 1.4404, 1.4437. |
Acero inoxidable dúplex | ASTM A182 F51, F53, F44 |
Ventajas
1. La tubería no es necesario biselarse para la preparación de la soldadura.
2. La posición de soldadura puede ajustarse a la soldadura plana.
3. Generalmente no hay necesidad de soldadura temporal para la alineación. Esto se debe a que el principio de ajuste ayuda a garantizar que la alineación sea correcta.
4. El metal de soldadura del enchufe no puede penetrar el orificio de la tubería.
5. Ha encontrado que la soldadura de socket es más económica que la soldadura a tope. Debido a la eliminación de máquinas especiales y la reducción de los requisitos de ensamblaje de precisión.
Desventajas
1. El soldador debe ser consciente de que hay un espacio de expansión de aproximadamente 1,6 mm entre el hombro del zócalo y la tubería.
2. Grietas internas y brechas de expansión en el sistema de soldadura de enchufe promueven la corrosión. Esta razón los hace considerados menos adecuados para aplicaciones radioactivas o corrosivas.
3. Este tipo de accesorios también son inaceptables para presiones hidroestáticas ultra altas en la industria alimentaria. Esto se debe a que, además de no permitir una penetración completa, deja grietas y huecos que pueden ser muy difíciles de limpiar.

Los accesorios de tubería de soldadura de socket normalmente se usan en sistemas de tuberías de alta presión en diferentes industrias como se muestra a continuación:
• Petróleo y gas, petroquímicos.
• Ciencias médicas.
• Estaciones eléctricas de electricidad o nuclear.
• Control de medio ambiente.
• Construcciones aeroespaciales.
• Sistemas de protección contra incendios.
• Minería.
• Construcción naval.