ASTM A182 F51, F53, F44
ASTM A182 सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा का एक छोर एक सॉकेट संरचना है, और पाइप को वेल्डिंग कनेक्शन के लिए सॉकेट में डाला जा सकता है। इस कनेक्शन विधि में एक निश्चित डिग्री लचीलापन है और यह पाइप के विस्थापन और कंपन की एक छोटी मात्रा को अवशोषित कर सकता है। इसी समय, इसे स्थापित करना अपेक्षाकृत आसान है और इसमें अच्छा सीलिंग प्रदर्शन है।
ASME B16.5 SW निकला हुआ किनारा जाली फ़्लैंग्स के लिए अमेरिकी मानक से संबंधित है, इस तरह के निकला हुआ किनारा सभी शब्द पर उपयोग किया जाता है। फ़्लेंज उच्च दबाव वाले हैं, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कक्षाएं सीएल 300, सीएल 600 हैं जो जाली फ्लैंग्स के लिए 600 हैं।
सीमित स्थान के साथ एक विधानसभा एक उदाहरण हो सकता है जिसमें एक सॉकेट वेल्ड का चयन किया जाता है, बशर्ते कि दबाव वर्ग तुलनात्मक रूप से कम हो और द्रव संक्षारक नहीं है या अत्यधिक उच्च तापमान सेवा के लिए।
वेल्श
ASME B16.5 निकला हुआ किनारा की विशिष्टता
वेल्श
| हंगेरी | 300lb Thd flanges ASTM A182 F316 FLANGES |
| कार्बन स्टील | 300#सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा |
| स्वीडिश | स्कॉटिश गेलिक |
| इन्डोनेशियाई | दाब मूल्यांकन |
| जाली स्टील की ओर | ASTM A105 \ / A105N |
| कनेक्शन | सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा का आयाम |
| बेलारूसी | सॉकेट का न्यूनतम व्यास, ए, में |
| स्टील पाइप | जाली स्टील निकला हुआ किनारा आपूर्तिकर्ता 4 ”वेल्ड नेक निकला हुआ किनारा |
| न्यूनतम गहराई, | थ्रेडेड पाइप फिटिंग |
वेल्श
वेल्श
ASTM A350 LF2 थ्रेडेड निकला हुआ किनारा
वेल्श
विनिर्माण प्रक्रिया
वेल्श
| जर्मन एस्तोनियावासी |
वेल्श | जी | एच | मैं | जे | मलायी | |||||||
| K | K | K | K | K | K | K | K | K | ज़ुलु | K | K | सी दूरभाष: |
|
| 1/2 | 21.30 | 95.20 | 15.70 | 14.20 | 22.30 | 22.40 | 9.60 | 38.10 | 35.10 | 4 | 15.70 | 66.55 | 0.66 |
| 3/4 | 26.70 | 117.3 | 20.80 | 15.70 | 25.40 | 27.70 | 11.10 | 47.70 | 42.90 | 4 | 19.10 | 82.50 | 1.15 |
| 1 | 33.40 | 123.9 | 26.70 | 17.50 | 26.90 | 34.50 | 12.70 | 53.80 | 50.80 | 4 | 19.10 | 88.90 | 1.40 |
| 11/4 | 42.20 | 133.3 | 35.10 | 19.00 | 26.90 | 43.20 | 14.20 | 63.50 | 63.50 | 4 | 19.10 | 98.60 | 1.75 |
| 11/2 | 48.30 | 155.4 | 40.90 | 20.60 | 30.20 | 49.50 | 15.70 | 69.85 | 73.15 | 4 | 22.30 | 114.3 | 2.55 |
| 2 | 60.30 | 165.1 | 52.60 | 22.30 | 33.20 | 62.00 | 17.50 | 84.00 | 91.90 | 8 | 19.10 | 127.0 | 2.93 |
| 21/2 | 73.00 | 190.5 | 62.70 | 25.40 | 38.10 | 74.70 | 19.00 | 100.0 | 104.6 | 8 | 22.30 | 149.3 | 4.40 |
| 3 | 88.90 | 209.5 | 78.00 | 28.40 | 42.90 | 90.70 | 20.60 | 117.3 | 127.0 | 8 | 22.30 | 168. 1 | 5.92 |
वेल्श
आयरिश कोरियाई डी मेसीडोनियन
| ANSI \ / ASME B16.5 | 1 \ / 2 ″- 3 ″ \ / DN15- DN80 | सुधार आकार, एनपीएफईटी |
| 3/8 | 17.5 | 4.8 |
| 1/2 | 21.8 | 4.8 |
| 3/4 | 26.9 | 6.4 |
| 1 | 33.8 | 6.4 |
| 1 1/4 | 42.7 | 6.4 |
| 1 1/2 | 48.8 | 6.4 |
| 2 | 61.2 | 7.9 |
वेल्श
ASTM A350 LF2 \ / LF3
वेल्श
कम अस्थायी कार्बन स्टीलसॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा पाइप के अंत के साथ सॉकेट कर सकता है, और पाइप पर वेल्डिंग कर सकता है। ए-टी-टीओ संक्षारक फ़ंक्शन के कारण स्टील के बिना स्टील के फ्लैंग्स लोकप्रिय हैं। सख्त स्टील पाइप फिटिंग 50 वर्षों से अधिक का उपयोग कर सकते हैं।
पाइपलाइन स्टीलकच्चे माल को फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निकला हुआ किनारा रिक्त स्थान में संसाधित किया जाता है। फोर्जिंग धातु संरचना में सुधार कर सकता है और निकला हुआ किनारा की ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकता है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, निकला हुआ किनारा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग अनुपात, फोर्जिंग तापमान और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
अफ्रीकीनिकला हुआ किनारा के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए, यह आमतौर पर सतह के उपचार के अधीन होता है, जैसे कि अचार, पास होने, गैल्वनाइजिंग, आदि।
आज़रबाइजानीपाइप को कम करना (निप्पल को कम करना) एक पाइप फिटिंग है जिसका उपयोग दो पाइपों के सीधी-रेखा कनेक्शन के लिए किया जाता है, जो विभिन्न आकारों के साथ पाइप व्यास में कमी का एहसास करने के लिए होता है। जोड़ों को कम करने और सनकी कम करने वाले जोड़ों को कम कर रहे हैं
फोर्जिंग प्रक्रिया:मिश्र धातु 625 फ्लैंग्स इस सामग्री से बने कनेक्शन हैं और चरम वातावरण में विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए पाइपिंग सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं।
