SS316 овално уплътнение
Уплътнението на овалните пръстени SS316 има уникални предимства в някои специални дизайни на уплътняваща повърхност. Неговата овална форма може по -добре да се адаптира към неправилната форма на уплътняващата повърхност или да постигне ефективно уплътняване в ограничено пространство.
Неръждаема стомана 316 овално уплътнение е уплътнение с овален пръстен, изработено от 316 неръждаема стомана. Уплътнението на овалните пръстени обикновено се използва механични части и обикновено се поставя между главата или болтовата глава и повърхността на свързаните части, за да се защити повърхността на свързаните части, да се разпръсне налягането, да предотврати разхлабването и уплътнението. Материалът от неръждаема стомана 316 придава на Шайрите добра устойчивост на корозия, висока якост и определена здравина, което ги прави подходящи за най -различни работни среди.
SS316 Овални пръстени RTJ Материали и твърдост
Специално уплътнение на RTJ се предлага с дупка в центъра за изравняване на налягането в приложението на подводни тръбопроводи. Можете да видите различните видове RTJ уплътнения в изображението по -долу.
SS316 OВал пръстен Еквивалентни степени на уплътнение
|
Стандарт |
Werkstoff nr. |
UNS |
Jis |
Афнор |
Bg |
Bs |
|
SS 316 |
1.4401 / 1.4436 |
S31600 |
SUS 316 |
Z7CND17-11–02 |
X5CRNIMO17-12-2 \ / x3CRNIMO17-13-3 | 316S31 \ / 316S33 |
SS316 RTJ Химичен състав
| Химически | Ограничения | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N |
|
SS316 |
Мин |
10.0 |
16.0 |
2.00 |
||||||
|
Макс |
0.08 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
1.00 |
14.0 |
18.0 |
3.00 |
0.01 |
Неръждаема стомана 316 RtjУплътнение Механично свойство
|
Материал |
T.S (MPA) |
Y.S (MPA) |
Ел % |
R \ / a % |
|
ASTM A182 F316 |
515 мин |
205 мин |
30 мин |
50 мин |
Максимална твърдост за уплътнения на пръстена
Списък с материали, които могат да се използват за метални уплътнения и максималната приемлива твърдост за тези материали е дадена в ASME B16.20. Вижте по -долу таблицата за повече информация.
|
Уплътнителни материали |
Номер на твърдостта на Бринел (MAX) | Номер на твърдостта на Rockwell -B (MAX) | Идентификация |
|
Меко желязо |
90 |
56 |
Г |
|
Ниско въглеродна стомана |
120 |
68 |
S |
| 4-6% хром 1 \ / 2% молибден |
130 |
72 |
F5 |
|
Тип 410 неръждаема стомана |
170 |
86 |
S410 |
|
Тип 304 неръждаема стомана |
160 |
83 |
S304 |
|
Тип 316 неръждаема стомана |
160 |
83 |
S316 |
|
Тип 347 неръждаема стомана |
160 |
83 |
S347 |
| Тип 410 неръждаема стомана | 170 | 86 |
S410 |
Процес на производство
Подготовка на суровини:Първо, изберете 316 плочи от неръждаема стомана или барове, които отговарят на стандартите за качество като суровини. Тези суровини трябва да претърпят строг анализ на химическия състав и механични тестове за собственост, за да се гарантира, че тяхното качество отговаря на производствените изисквания.
Формиране:Според размера и формата на дизайна суровините се обработват в заготовки на овални шайби чрез щамповане, рязане и други процеси. Процесът на щамповане е подходящ за масово производство и може ефективно да произвежда продукти със сравнително последователни форми и размери; Процесът на рязане може точно да изреже необходимата форма чрез лазерно рязане, рязане на тел и други методи за някои специални спецификации или малки партиди.
Повърхностна обработка:За да се подобри допълнително устойчивостта на корозия и качеството на повърхността на шайбите, образуваните шайби обикновено се обработват повърхностно. Общите методи на обработка на повърхността включват полиране, пасивация и др. Поливането може да направи повърхността на шайбите по -гладко и да намали сцеплението на мръсотията и примесите; Лечението с пасивация образува плътен оксиден филм на повърхността на шайбите, за да подобри тяхната корозионна устойчивост.
Проверка на качеството:По време на производствения процес 316 овални шайби трябва да бъдат строго инспектирани за качество. Елементите за проверка включват измерване на точността на размерите, проверка на дефектите на външния вид, тест за твърдост, анализ на химичния състав и тест за устойчивост на корозия и др. Само продукти, които преминават различни тестове, могат да влязат в следващия етап или да бъдат доставени на клиентите за употреба.
