ASTM A182 Socket Weld Flansch
Ein Ende des ASTM A182 -Sockelschweißflansches ist eine Sockelstruktur, und das Rohr kann zum Schweißverbindung in die Sockel eingesetzt werden. Diese Verbindungsmethode hat einen gewissen Grad an Flexibilität und kann eine geringe Menge an Verschiebung und Vibration des Rohrs aufnehmen. Gleichzeitig ist es relativ einfach zu installieren und hat eine gute Versiegelungsleistung.
ASTM A182 Socket Weld Flansch, das gemäß den ASME B16.5-Standards entwickelt wurde, ist ein hochintegrierter Flansch, der zum Erstellen einer sicheren Rohrverbindung in Hochdrucksystemen verwendet wird. Dieser Flanschtyp verfügt über einen vertieften Bereich, in dem das Rohr vor dem Einsetzen des Außendurchmessers eingesetzt werden kann, um eine robuste, lecksichere Verbindung zu gewährleisten.
Der Schweißflansch-Flansch-Typ wird in Anwendungen in den Bereichen Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Stromerzeugung ausgiebig eingesetzt, in denen zuverlässige und wartungsfreie Verbindungen für die Systemintegrität und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind.
Spezifikation des ASME B16.5 Flansch
Größenbereich | 1 \ / 2 "- 3" \ / DN15- DN80 |
Druckbewertung | Klasse 150, 300, 600, 1500 |
Standard | Ansi \ / Asme B16.5 |
Kohlenstoffstahl | ASTM A105 \ / A105N |
Kohlenstoffstahl niedriger Temperatur | ASTM A350 LF2 \ / LF3 |
Pipeline Stahl | ASTM A694 F42 \ / 46 \ / 56 \ / 60 \ / 65 |
Legierungsstahl | ASTM A182 F11 \ / 12 \ / 12 \ / 5 \ / 9 \ / 91 \ / 92 |
Edelstahl | ASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, 316 \ / 316L, 310S, 317, 347, 904L |
Duplex Edelstahl | ASTM A182 F51, F53, F44 |
Abmessung des Sockelschweißflansches
300#Socket Weld Flansch
Nominal Rohrgröße | A | B | C | D | E | K | F | G | H | ICH | J | Gewicht | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Löcher | mm | mm | kg \ / Stück | |
1/2 | 21.30 | 95.20 | 15.70 | 14.20 | 22.30 | 22.40 | 9.60 | 38.10 | 35.10 | 4 | 15.70 | 66.55 | 0.66 |
3/4 | 26.70 | 117.3 | 20.80 | 15.70 | 25.40 | 27.70 | 11.10 | 47.70 | 42.90 | 4 | 19.10 | 82.50 | 1.15 |
1 | 33.40 | 123.9 | 26.70 | 17.50 | 26.90 | 34.50 | 12.70 | 53.80 | 50.80 | 4 | 19.10 | 88.90 | 1.40 |
11/4 | 42.20 | 133.3 | 35.10 | 19.00 | 26.90 | 43.20 | 14.20 | 63.50 | 63.50 | 4 | 19.10 | 98.60 | 1.75 |
11/2 | 48.30 | 155.4 | 40.90 | 20.60 | 30.20 | 49.50 | 15.70 | 69.85 | 73.15 | 4 | 22.30 | 114.3 | 2.55 |
2 | 60.30 | 165.1 | 52.60 | 22.30 | 33.20 | 62.00 | 17.50 | 84.00 | 91.90 | 8 | 19.10 | 127.0 | 2.93 |
21/2 | 73.00 | 190.5 | 62.70 | 25.40 | 38.10 | 74.70 | 19.00 | 100.0 | 104.6 | 8 | 22.30 | 149.3 | 4.40 |
3 | 88.90 | 209.5 | 78.00 | 28.40 | 42.90 | 90.70 | 20.60 | 117.3 | 127.0 | 8 | 22.30 | 168. 1 | 5.92 |
Buchse Schweißen für Verbindungen
Korrekturgröße, NPS | Mindestdurchmesser von Sockel, a, in | Mindesttiefe, B,In. |
3/8 | 17.5 | 4.8 |
1/2 | 21.8 | 4.8 |
3/4 | 26.9 | 6.4 |
1 | 33.8 | 6.4 |
1 1/4 | 42.7 | 6.4 |
1 1/2 | 48.8 | 6.4 |
2 | 61.2 | 7.9 |
Herstellungsprozess
Rohstoffauswahl:Wählen Sie entsprechende Legierungsstahl- oder Edelstahlstangen als Rohstoffe gemäß den Verwendungsanforderungen aus. Die Rohstoffe müssen die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des ASTM A182 -Standards erfüllen.
Schmiedensprozess:Die Rohstoffe werden durch Schmiedenprozess in Flanschblanks verarbeitet. Das Schmieden kann die Metallstruktur verbessern und die Festigkeit und Zähigkeit des Flansches verbessern. Während des Schmiedensprozesses ist es erforderlich, das Schmiedeverhältnis, die Schmiedenstemperatur und andere Parameter zu steuern, um die Qualität des Flansches zu gewährleisten.
Bearbeitung:Der geschmiedete Flanschrohling wird bearbeitet, einschließlich Drehen, Bohrungen, Bohrungen und anderen Prozessen, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit zu erreichen, die durch das Design erforderlich ist.
Wärmebehandlung:Gemäß den verschiedenen Materialien wird der verarbeitete Flansch einer angemessenen Wärmebehandlung unterzogen, z. B. Lösungsbehandlung, Temperaturbehandlung usw., um interne Stress zu beseitigen, die Struktur zu verbessern und die umfassende Leistung des Flansches zu verbessern.
Oberflächenbehandlung:Um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik des Flansches zu verbessern, wird es normalerweise einer Oberflächenbehandlung wie der Wahl, Passivierung, Galvanisierung usw. ausgesetzt.