Brida articular de la vuelta de acero al carbono
La brida de la junta de regazo se coloca en el extremo de la tubería al dar un anillo de acero para poner la brida en el extremo de la tubería. La brida puede moverse en el extremo de la tubería. La función de la brida es presionarlas con fuerza. Dado que está bloqueado por la brida, la brida de la junta de regazo no contacta al medio.
La brida de la junta de regazo se coloca en el extremo de la tubería al dar un anillo de acero para poner la brida en el extremo de la tubería. La brida puede moverse en el extremo de la tubería. La función de la brida es presionarlas con fuerza. Dado que está bloqueado por la brida, la brida de la junta de regazo no contacta al medio.
Las bridas de las articulaciones de la vuelta de acero al carbono se usan ampliamente en muchos campos, como instalaciones de construcción, industria petroquímica, plantas de energía térmica, industria farmacéutica y construcción naval. Las tuberías y equipos en estos campos a menudo necesitan resistir diferentes presiones, temperaturas y medios de comunicación, y la diversidad y adaptabilidad de las bridas de la junta de la vuelta de acero de carbono les permiten cumplir con los requisitos de conexión en estas condiciones complejas.
Especificación de la brida de la junta de la vuelta de acero al carbono
Rango de tamaño | 1 \ / 2 ″ - 24 ”\ / DN15 - DN600 |
Calificación de presión | Clase 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 lb |
Estándar | ASME B16.5, EN1092-1 |
Acero carbono | ASTM A105 \ / A105N |
Dimensiones de la brida de junta de la vuelta de acero al carbono
ASME B16.5 es el estándar de producción para bridas de la junta de vueltas. El estándar tiene varias dimensiones, de 1 \ / 2 ″ a 24 ″, y los niveles de presión son 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.
Dimensión de la clase 900
Tamaño de tubería nominal | Afuera | En general | Adentro | Brida | En general | Regazo | Centro | Número de | Agujero | Diámetro | kg \ / |
Diámetro | Diámetro | Diámetro | Espesor | Longitud | Radio | Diámetro | Agujeros | Diámetro | de círculo | pedazo | |
mínimo | de agujeros | ||||||||||
en | en | en | en | en | en | en | en | en | |||
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||
1/2 | 0.84 | 4.75 | 0.9 | 0.88 | 1.25 | 0.12 | 1.5 | 4 | 0.88 | 3.25 | 1.71 |
21.3 | 120.6 | 22.9 | 22.3 | 31.7 | 3 | 38.1 | 22.3 | 82.5 | |||
3/4 | 1.05 | 5.12 | 1.11 | 1 | 1.38 | 0.12 | 1.75 | 4 | 0.88 | 3.5 | 2.3 |
26.7 | 130 | 28.2 | 25.4 | 35 | 3 | 44.4 | 22.3 | 88.9 | |||
1 | 1.32 | 5.88 | 1.38 | 1.12 | 1.62 | 0.12 | 2.06 | 4 | 1 | 4 | 3.4 |
33.4 | 149.3 | 35.1 | 28.4 | 41.1 | 3 | 52.3 | 25.4 | 101.6 | |||
1 1/4 | 1.66 | 6.25 | 1.72 | 1.12 | 1.62 | 0.19 | 2.5 | 4 | 1 | 4.38 | 3.85 |
42.2 | 158.7 | 43.7 | 28.4 | 41.1 | 4.8 | 63.5 | 25.4 | 111.2 | |||
1 1/2 | 1.9 | 7 | 1.97 | 1.25 | 1.75 | 0.25 | 2.75 | 4 | 1.12 | 4.88 | 5.28 |
48.3 | 177.8 | 50 | 31.7 | 44.4 | 6.4 | 69.85 | 28.4 | 123.9 | |||
2 | 2.38 | 8.5 | 2.46 | 1.5 | 2.25 | 0.31 | 4.12 | 8 | 1 | 6.5 | 9.78 |
60.3 | 215.9 | 62.5 | 38.1 | 57.15 | 7.9 | 104.6 | 25.4 | 165. 1 | |||
2 1/2 | 2.88 | 9.62 | 2.97 | 1.62 | 2.5 | 0.31 | 4.88 | 8 | 1.12 | 7.5 | 13.6 |
73 | 244.3 | 75.4 | 41.1 | 63.5 | 7.9 | 123.9 | 28.4 | 190.5 | |||
3 | 3.5 | 9.5 | 3.6 | 1.5 | 2. 120 | 0.38 | 5 | 8 | 1 | 7.5 | 11.3 |
88.9 | 241.3 | 91.4 | 38.1 | 53.8 | 9.7 | 127 | 25.4 | 190.5 | |||
4 | 4.5 | 11.5 | 4.6 | 1.75 | 2.75 | 0.44 | 6.25 | 8 | 1.25 | 9.25 | 19.2 |
114.3 | 292.1 | 116.8 | 44.4 | 69.85 | 11.2 | 158.7 | 31.7 | 234.9 | |||
5 | 5.56 | 13.75 | 5.69 | 2 | 3. 120 | 0.44 | 7.5 | 8 | 1.38 | 11 | 31.2 |
141.3 | 349.2 | 114.5 | 50.8 | 79.25 | 11.2 | 190.5 | 35 | 279.4 | |||
6 | 6.63 | 15 | 6.75 | 2.19 | 3.38 | 0.5 | 9.25 | 12 | 1.25 | 12.5 | 40.5 |
168.3 | 381 | 171.5 | 55.6 | 85.8 | 12.7 | 234.9 | 31.7 | 317.5 | |||
8 | 8.63 | 18.5 | 8.75 | 2.5 | 4.5 | 0.5 | 11.75 | 12 | 1.5 | 15.5 | 71.5 |
219.1 | 469.9 | 222.3 | 63.5 | 114.3 | 12.7 | 298.4 | 38.1 | 393.7 | |||
10 | 10.75 | 21.5 | 10.92 | 2.75 | 5 | 0.5 | 14.5 | 16 | 1.5 | 18.5 | 104 |
273 | 546.1 | 277.4 | 69.85 | 127 | 12.7 | 368.3 | 38.1 | 469.9 | |||
12 | 12.75 | 24 | 12.92 | 3.12 | 5.62 | 0.5 | 16.5 | 20 | 1.5 | 21 | 139 |
323.8 | 609.6 | 328.2 | 79.25 | 142.7 | 12.7 | 419.1 | 38.1 | 533.4 | |||
14 | 14 | 25.25 | 14.18 | 3.38 | 6. 120 | 0.5 | 17.75 | 20 | 1.62 | 22 | 161 |
355.6 | 641.3 | 360.2 | 85.8 | 155.4 | 12.7 | 450.8 | 41.1 | 558.8 | |||
16 | 16 | 27.75 | 16.19 | 3.5 | 6.5 | 0.5 | 20 | 20 | 1.75 | 24.25 | 194 |
406.4 | 704.8 | 411.2 | 88.9 | 165.1 | 12.7 | 508 | 44.4 | 615.9 | |||
18 | 18 | 31 | 18.2 | 4 | 7.5 | 0.5 | 22.25 | 20 | 2 | 27 | 267 |
457.2 | 787.4 | 462.3 | 101.6 | 190.5 | 12.7 | 565.1 | 50.8 | 685.8 | |||
20 | 20 | 33.75 | 20.25 | 4.25 | 8.25 | 0.5 | 24.5 | 20 | 2.12 | 29.5 | 334 |
508 | 857.2 | 514.4 | 107.9 | 209.5 | 12.7 | 622.3 | 53.8 | 749.3 | |||
24 | 24 | 41 | 24.25 | 50.5 | 10.5 | 0.5 | 29.5 | 20 | 2.62 | 35.5 | 618 |
609.6 | 1041.4 | 616 | 139.7 | 266.7 | 12.7 | 749.3 | 66.55 | 901.7 |
ComoInstalldoarbónSteelArticulación de la vuelta Flange
Primero, alinee la brida de la regla de la vuelta de acero de carbono con la brida de la tubería u otro equipo, y asegúrese de que los agujeros y los agujeros de los dos bridas estén alineados. Coloque una junta adecuada entre las bridas. El material y el grosor de la junta deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones como el medio, la temperatura y la presión. La junta debe colocarse en la superficie de sellado y asegurarse de que esté plana y sin arrugas. Finalmente, inserte los pernos en los agujeros de los pernos de la brida uno por uno, prestando atención a la dirección y la posición de los pernos para asegurarse de que los pernos se puedan apretar suavemente. Use herramientas como llaves para apretar los pernos inicialmente, y tenga cuidado de aplicar la fuerza de manera uniforme para evitar el endurecimiento o el en exceso parcial. Después de confirmar que la posición es correcta, use herramientas como llaves para apretar los pernos por última vez.