SS316 ovaalne rõnga tihend
SS316 ovaalse rõnga tihend on mõnes spetsiaalses tihenduspinna kujunduses ainulaadsed eelised. Selle ovaalne kuju saab paremini kohaneda tihenduspinna ebakorrapärase kujuga või saavutada efektiivse tihenduse piiratud ruumis.
Roostevabast terasest 316 ovaalne rõnga tihend on ovaalne rõnga tihend, mis on valmistatud 316 roostevabast terasest. Ovaalsete rõnga tihendit kasutatakse tavaliselt mehaanilisi osi ja need asetatakse tavaliselt mutri või poldipea ja ühendatud osade pinna vahele, et kaitsta ühendatud osade pinda, hajutada rõhku, vältida lõdvenemist ja tihendada. 316 roostevabast terasest materjal annab seibritele hea korrosioonikindluse, suure tugevuse ja teatud sitkuse, muutes need sobivaks mitmesugusteks erinevateks töökeskkondadeks.
SS316 ovaalne rõngas RTJ tihend Materjalid ja kõvadus
Spetsiaalse RTJ -tihendiga kaasneb auk keskel rõhu võrdsustamiseks veealuse torujuhtme rakenduses. Alloleval pildil näete erinevat tüüpi RTJ -tihendit.
SS316 Ovalitsemisrõngas Tihendi samaväärsed hinded
|
Standard |
Werkstoff nr. |
Unss |
Jis |
Afnor |
En |
Bs |
|
SS 316 |
1.4401 / 1.4436 |
S31600 |
Sus 316 |
Z7CND17-11 -02 |
X5crnimo17-12-2 \ / x3crnimo17-13-3 | 316S31 \ / 316S33 |
SS316 RTJ tihendi keemiline koostis
| Kemikaal- | Piirid | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N |
|
SS316 |
Min |
10.0 |
16.0 |
2.00 |
||||||
|
Maksimaalne |
0.08 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
1.00 |
14.0 |
18.0 |
3.00 |
0.01 |
Roostevaba teras 316 RTJTihend Mehaaniline omadus
|
Materiaalne |
T.S (MPA) |
Y.S (MPA) |
El % |
R \ / % |
|
ASTM A182 F316 |
515 min |
205 min |
30 minutit |
50 minutit |
Maksimaalne karedus rõnga tihendi jaoks
ASME B16.20 on toodud materjalide loetelu, mida saab kasutada metallisirkude jaoks ja nende materjalide maksimaalne vastuvõetav kõvadus. Lisateavet leiate allolevast tabelist.
|
Tihendmaterjalid |
Brinelli kõvadusnumber (max) | Rockwelli kõvadusnumber -B skaala (max) | Identifitseerimine |
|
Pehme raud |
90 |
56 |
D |
|
Madala süsi |
120 |
68 |
S |
| 4-6% Chrome 1 \ / 2% molübdeen |
130 |
72 |
F5 |
|
Tüüp 410 roostevaba teras |
170 |
86 |
S410 |
|
Tüüp 304 roostevaba teras |
160 |
83 |
S304 |
|
Tüüp 316 roostevaba teras |
160 |
83 |
S316 |
|
Tüüp 347 roostevaba teras |
160 |
83 |
S347 |
| Tüüp 410 roostevaba teras | 170 | 86 |
S410 |
Tootmisprotsess
Tooraine ettevalmistamine:Esiteks valige 316 roostevabast terasest plaati või riba, mis vastavad kvaliteedistandarditele toorainena. Need toorained peavad läbima ranged keemilise koostise analüüsi ja mehaaniliste omaduste testimise, et tagada nende kvaliteedi tootmisnõuetele.
Moodustamine:Kujunduse suuruse ja kuju kohaselt töödeldakse tooraine ovaalsete sebijate tühjadeks tembeldamise, lõikamise ja muude protsesside tühjaks. Stantsimisprotsess sobib masstootmiseks ja suudab tõhusalt toota suhteliselt järjepideva kuju ja suurusega tooteid; Lõikamisprotsess saab vajaliku kuju täpselt lõigata laserlõikamise, traadi lõikamise ja muude meetoditega mõnede spetsiaalsete spetsifikatsioonide või väikeste partiide jaoks.
Pinna töötlemine:Seibrite korrosioonikindluse ja pinnakvaliteedi edasiseks parandamiseks töödeldakse moodustatud seibid tavaliselt pinnalt. Tavaliste pinnatöötluse meetodite hulka kuuluvad poleerimine, passiivne jne. Poleerimine võib muuta seibide pinda sujuvamaks ja vähendada mustuse ja lisandite adhesiooni; Passivatsiooniravi moodustab seibrite pinnale tiheda oksiidi kile, et suurendada nende korrosioonikindlust.
Kvaliteedikontroll:Tootmisprotsessi ajal tuleb 316 ovaalset seibrit kvaliteeti rangelt kontrollida. Kontrolliüksused hõlmavad mõõtmete täpsuse mõõtmist, välimuse defektide kontrollimist, kõvadusanalüüsi, keemilise koostise analüüsi ja korrosioonikindluse testi jne. Ainult tooteid, mis läbivad erinevaid katseid, saavad siseneda järgmisse etappi või neid klientidele tarnida.
