SS316 Ovalni prsten brtva
SS316 Ovalni prsten brtva ima jedinstvene prednosti u nekim posebnim dizajnima za brtvljenje. Njegov ovalni oblik može se bolje prilagoditi nepravilnom obliku površine za brtvljenje ili postići učinkovito brtvljenje u ograničenom prostoru.
Nehrđajući čelik 316 brtve za ovalni prsten su brtve ovalnog prstena izrađena od 316 nehrđajućeg čelika. Ovalni brtvi prstena obično se koriste mehanički dijelovi i obično se postavljaju između glave matice ili vijaka i površine povezanih dijelova kako bi se zaštitila površina povezanih dijelova, raspršila tlak, spriječilo labavljenje i brtve. Materijal od nehrđajućeg čelika 316 daje perilicama dobru otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i određenu žilavost, što ih čini pogodnim za razne različite radne okruženja.
SS316 Ovalni prsten RTJ Materijali i tvrdoća
Posebna RTJ brtva dolazi s rupom u središtu za izjednačavanje tlaka u primjeni podmornice. Različite vrste RTJ brtve možete vidjeti na slici ispod.
SS316 Oprsten Ekvivalentne ocjene brtve
|
STANDARD |
Werkstoff nr. |
Nevalja |
Jis |
Afnor |
U |
Bs |
|
SS 316 |
1.4401 / 1.4436 |
S31600 |
SUS 316 |
Z7CND17–11-02 |
X5CRNIMO17-12-2 \ / x3crnimo17-13-3 | 316S31 \ / 316S33 |
SS316 RTJ GASKEN KEMIJSKI SASTAV
| Kemijski | Ograničenja | C | MN | P | S | Si | Ni | CR | Mokar | N |
|
SS316 |
Min |
10.0 |
16.0 |
2.00 |
||||||
|
Maksimum |
0.08 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
1.00 |
14.0 |
18.0 |
3.00 |
0.01 |
Nehrđajući čelik 316 RtjBrtva Mehaničko svojstvo
|
MATERIJAL |
T.S (MPA) |
Y.S (MPA) |
El % |
R \ / a % |
|
ASTM A182 F316 |
515 min |
205 min |
30 min |
50 min |
Maksimalna tvrdoća za zvona
Popis materijala koji se mogu koristiti za metalne brtve i maksimalno prihvatljive tvrdoće za ove materijale dan je u ASME B16.20. Za više informacija potražite na donjoj tablici.
|
Brtva |
Brinell broj tvrdoće (max) | Rockwell tvrdoća broj -B skala (max) | Identifikacija |
|
Meko željezo |
90 |
56 |
D |
|
Čelik s niskim udjelom |
120 |
68 |
S |
| 4-6% Chrome 1 \ / 2% molibdena |
130 |
72 |
F5 |
|
Tip 410 nehrđajući čelik |
170 |
86 |
S410 |
|
Tip 304 nehrđajući čelik |
160 |
83 |
S304 |
|
Tip 316 nehrđajući čelik |
160 |
83 |
S316 |
|
Tip 347 nehrđajući čelik |
160 |
83 |
S347 |
| Tip 410 nehrđajući čelik | 170 | 86 |
S410 |
Proizvodni postupak
Priprema sirovina:Prvo odaberite 316 ploče od nehrđajućeg čelika ili šipke koje zadovoljavaju standarde kvalitete kao sirovine. Te sirovine moraju proći strogu analizu kemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih imovina kako bi se osiguralo da njihova kvaliteta ispunjava proizvodne zahtjeve.
Formiranje:Prema veličini i oblika dizajna, sirovine se prerađuju u praznine ovalnih podloška utiskanjem, rezanjem i drugim procesima. Proces žigosavanja pogodan je za masovnu proizvodnju i može učinkovito proizvoditi proizvode s relativno dosljednim oblicima i veličinama; Proces rezanja može precizno izrezati potreban oblik laserskim rezanjem, rezanjem žica i drugim metodama za neke posebne specifikacije ili male serije.
Površinski tretman:Da bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju i kvaliteta površine perilica, formirane podloške obično se obrađuju na površini. Uobičajene metode obrade površine uključuju poliranje, pasivaciju itd. Poliranje može učiniti glatko površinu perilica i smanjiti adheziju prljavštine i nečistoća; Pasivacijsko liječenje tvori gusti oksidni film na površini perilica kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju.
Pregled kvalitete:Tijekom procesa proizvodnje, 316 ovalnih perilica potrebno je strogo pregledati kvalitetu. Stavke inspekcije uključuju mjerenje dimenzijske točnosti, pregled oštećenja izgleda, test tvrdoće, analizu kemijskog sastava i test otpornosti na koroziju itd. Samo proizvodi koji prolaze različite testove mogu ući u sljedeću fazu ili biti isporučeni kupcima na upotrebu.
