Brida de cuello de soldadura ASTM A182
Las bridas de cuello de soldadura ASTM A182 están hechas de diferentes materiales de acero inoxidable. Hay diferentes grados para el acero inoxidable dependiendo de la composición del material y las propiedades mecánicas varían.
Las bridas de cuello de soldadura ASTM A182 están hechas de diferentes materiales de acero inoxidable. Hay diferentes grados para el acero inoxidable dependiendo de la composición del material y las propiedades mecánicas varían.
La brida de cuello de soldadura ASTM A182 está formada por un material súper austenítico que tiene buenas propiedades resistentes a la corrosión con bajo carbono en su composición. Las aplicaciones incluyen conjuntos de depuradores de servicios públicos. Las bridas también se usan en plantas de producción de ácidos y producción de fertilizantes debido a su resistencia a la corrosión.
Especificación deASTM A182Cuello de soldadura Brida
Tipo de forma | Cuello regular y largo |
Cara de sellado | RF, FF, FTJ |
Rango de tamaño | 1 \ / 2 ″ - 48 ″ \ / DN15 - DN1200 |
Calificación de presión | Clase 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 lb |
Estándar | ASME B16.5, ASME B16.47 Serie A \ / B |
Acero aleado | ASTM A182 F11 \ / 12 \ / 5 \ / 9 \ / 91 \ / 92 |
Acero inoxidable | ASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, 316 \ / 316L, 310S, 317,347,904L |
Acero inoxidable dúplex | ASTM A182 F51, F53, F44 |
Dimensión de brida de cuello de soldadura de clase 600
Nominal Tamaño de tubería | A | B | do | D | mi | F | GRAMO | H | I | J | Peso | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Agujeros | mm | mm | kg \ / pedazo | |
1/2 | 21.30 | 95.30 | especificado por Comprador | 14.20 | 52.30 | 21.30 | 38.10 | 35.00 | 4 | 15.70 | 66.55 | 0.87 |
3/4 | 26.70 | 117.3 | 15.70 | 57.15 | 26.70 | 47.80 | 42.90 | 4 | 19.10 | 82.60 | 1.45 | |
1 | 33.40 | 124.0 | 17.50 | 62.00 | 33.50 | 53.80 | 50.80 | 4 | 19.10 | 88.90 | 1.76 | |
11/4 | 42.20 | 133.4 | 20.60 | 66.55 | 42.20 | 63.50 | 63.50 | 4 | 19.10 | 98.60 | 2.49 | |
11/2 | 48.30 | 155.4 | 22.40 | 69.85 | 48.30 | 69.85 | 73. 15 | 4 | 22.40 | 114.3 | 3.49 | |
2 | 60.30 | 165. 1 | 25.40 | 73.15 | 60.45 | 84.10 | 91.90 | 8 | 19.10 | 127.0 | 4.36 | |
21/2 | 73.00 | 190.5 | 28.40 | 79.25 | 73.15 | 100.1 | 104.6 | 8 | 22.40 | 149.4 | 6.43 | |
3 | 88.90 | 209.6 | 31.75 | 82.60 | 88.90 | 117.3 | 127.0 | 8 | 22.40 | 168.1 | 8.53 | |
31/2 | 101.6 | 228.6 | 35.10 | 85.90 | 101.6 | 133.4 | 139.7 | 8 | 25.40 | 184.2 | 10.7 | |
4 | 114.3 | 273. 1 | 38.10 | 101.6 | 114.3 | 152.4 | 157.2 | 8 | 25.40 | 215.9 | 17.4 | |
5 | 141.3 | 330.2 | 44.50 | 114.3 | 141.2 | 189.0 | 185.7 | 8 | 28.40 | 266.7 | 29.2 | |
6 | 168.3 | 355.6 | 47.80 | 117.3 | 168.4 | 222.3 | 215.9 | 12 | 28.40 | 292.1 | 34.9 | |
8 | 219.1 | 419. 1 | 55.60 | 133.4 | 219.2 | 273.1 | 269.7 | 12 | 31.75 | 349.3 | 53.9 | |
10 | 273.0 | 508.0 | 63.50 | 152.4 | 273.0 | 342.9 | 323.8 | 16 | 35.10 | 431.8 | 86.5 | |
12 | 323.8 | 558.8 | 66.55 | 155.4 | 323.8 | 400.1 | 381.0 | 20 | 35.10 | 489.0 | 103 | |
14 | 355.6 | 603.3 | 69.85 | 165.1 | 355.6 | 431.8 | 412.7 | 20 | 38.10 | 527.1 | 122 | |
16 | 406.4 | 685.8 | 76.20 | 177.8 | 406.4 | 495.3 | 469.9 | 20 | 41.10 | 603.3 | 170 | |
18 | 457.2 | 743.0 | 82.60 | 184.2 | 457.2 | 546.1 | 533.4 | 20 | 44.50 | 654.1 | 204 | |
20 | 508.0 | 812.8 | 88.90 | 190.5 | 508.0 | 609.6 | 584.2 | 24 | 44.50 | 723.9 | 254 | |
24 | 609.6 | 939.8 | 101.6 | 203.2 | 609.6 | 717.6 | 692.1 | 24 | 50.80 | 838.2 | 358 |
Ventajas de la brida del cuello de soldadura ASTM A182
La brida del cuello de soldadura A182 es un conector de tubería ampliamente utilizado. Se produce en función del estándar ASTM A182 y está conectado a la tubería mediante el proceso de soldadura a tope. Esta brida tiene muchas ventajas:
-Material de aleación de alta calidad
- Alta fuerza y buena dureza
- ventaja de rendimiento de soldadura
- ventaja del proceso de soldadura a tope
- Adaptabilidad de soldadura
- ventaja de resistencia a la corrosión
- buena resistencia a la corrosión
- Resistencia a la corrosión personalizable
- Tamaño y ventaja de precisión
- Estándares de tamaño estricto
- Precisión precisa de procesamiento
- ventaja de rango de aplicación
- Aplicabilidad de la temperatura amplia